吊钩抛丸机在厂家经过装置调试后，拆卸成多个部分，运输到用户使用现场，然后进行装置。虽然没有坑，但要注意基础牢固，地脚螺栓孔要规范，室体调理后才能二次浇水，凝结后才能拧紧地脚螺栓的螺母，室体固定后才能操作装置的所有部件。

1、抛丸器：

出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上装置结束，运用前先留意要调试的问题。吊钩式抛丸机厂家检查叶片、分丸轮、定向套、护板的固定方向是否准确牢固，通电点动检查旋转方向是否正确。然后调整定向套筒开口的方向。从理论上讲，定向开口前侧与叶片抛出方向的前夹角约为90。固定定向套筒的方向后，可以检测喷射带的方向。其方法是在吊钩抛丸机的出口处放置一块钢板或木板，打开抛丸机，将少量放入进球管（2-5kg）弹丸后停止机器，检查钢板上的冲击方向是否适合需要。如果关闭偏差，可调定向套筒的窗口向下。相反，它是一样的，直到它是合适的，并写下定向套筒的方向，作为将来更换定向套筒的依据。

2、提高机与螺旋运送器：

首先对吊钩抛丸机进行空载试验，检查提升斗和螺旋叶片的工作方向是否正确，然后拧紧提升机皮带，避免偏差，然后进行负载试验，检查吊钩抛丸机的工作情况和运输能力，是否有奇怪的噪声和振荡，检查和消除障碍物。

3、丸砂分离器：

先检查吊钩抛丸机的闸板运动是否灵活，然后检查分离板的方向是否适中。然后，在负荷调试提升机中，钢球不断流入，并检查钢球在下料槽中是否流动。

吊钩式抛丸机试车的五个要点：

1、仔细查看机器的各部件是否连接结实；

2、按照本说明书第六部分的要求进行光滑；

3、空载试车2～3小时；

4、若以上各过程没有发现问题，则打开提高机和螺旋运送器，从整理室大门处向设备中参加约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋运送器的运送和提高机的提高，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对整理室内的待整理工件进行抛丸整理。

5、在调理抛丸器时，应留意抛丸器的定向套方位应使弹丸抛射悉数掩盖在被整理的工件上，否则会影响整理效率。定向套窗口的方位，进行装置时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被整理工件的方位处，发动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中参加少数的弹丸，查看抛射带的方位，如抛射区方位不正确，应调整定向套，以取得理想的方位为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再参加400Kg的弹丸。