吊钩式抛丸机的组成

以下六个部分介绍了吊钩式抛丸机的组成：

一、抛丸整理室。

抛丸整理室由室体和护板组成。除尘口设置在后壁上。抛丸整理室的外壳为钢板，采用型钢焊接结构，是对工件进行抛丸整理的密封，具有较宽的操作空间。抛丸整理室一侧墙上装有2套QX130抛丸装置总成，保证被整理工件的全面抛丸整理。室内抛丸装置直接抛丸的区域衬里有厚度为12mm的进口轧制mn13护板，单班生产使用寿命可达10年。其他区域采用65mn板进行保护。护板用保护螺母压紧，必要时便于拆卸和更换。房间下部用钢板围成斜边，形成漏斗，使弹丸流入底部的螺旋输送机。钢板也铺有护板进行保护。螺旋输送机上方铺设钢漏板，漏板上方铺设耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应直接铺设在抛丸机前部，以保护下方的钢漏板，延长其寿命。本机标准配置为手动开关门方式。本机标准配置为手动开关门方式。本机设计为开门方式，大门内侧铺设耐磨橡胶护板，选用钢板，用六角专用螺母压紧；周围有泡沫橡胶条，可以有效密封大门周围；下面有一个收割槽，将开门时带出的弹丸的一小部分放入房间，防止弹丸落在地上，使人滑倒受伤。门轴上有一个油杯，以便定期平滑门活页上的轴承。

二、抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等组成。

QX130型悬臂式离心抛丸具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。在快速旋转过程中，叶片通过离心力固定，不需要任何固定夹具。拆卸叶片时，只需轻轻敲击叶片外端即可拆卸叶片。拆卸八个叶片只需10-20分钟。此外，本系列抛丸机还可以在拆下叶片的同时检查分丸轮和定向套的磨损情况。其他抛丸机的主轴安装在外壳上，外壳上固定主轴和定向套的孔是一次性加工的，进而减少了分丸轮对弹丸的摩擦和定向套开裂的现象，大大提高了抛丸功率。在使用定向套的过程中，应经常检查矩形窗的磨损情况。当窗口磨损约5mm时，必须向后转动约5mm(按叶轮旋转方向)。当窗口损耗超过15mm时，应更换，否则会增加弹丸的磨损和下降整理功率。

三、斗式提升机。

斗式提升机由摆线针轮减速器和底座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和拧紧设备组成。斗式提升机下端口与螺旋输送机连接，上端出口与丸砂分离器连接。提升机外壳采用焊接结构，外形美观，刚性好。提升机外壳上有一个维修门，可以修理和更换料斗。打开下盖上的门盖，可以修复下传动，消除底部的弹丸堵塞。这台机器使用扁平的皮带滚动。操作时，固定在输送带上的料斗会刮伤提升机底部的球，然后在提升机电机的驱动下将球提升到提升机顶部，Z后通过离心重力法将球输入球砂进行分离。提升机配备一套拧紧设备。当皮带松动一段时间时，可通过调节提升机上部两侧的调节螺栓拧紧皮带。调整规模为100mm，调整时应注意两端的调整量。

四、丸砂分离器。

选用先进的全帘式球砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、球料仓等组成。球砂分离器的漏斗处有一个进料口，用于弥补设备上的新球。从斗式提升机流入的球砂混合物由分离器螺旋送至滚筒筛。滚筒筛配有内外螺旋片。操作过程中，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。筛分后的球、砂、尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，沿分离器全长均匀分布。然后，球通过分离器的重锤均匀地流向分离器的底部。此时，分离器风扇通过分离器的排气孔排出。利用重力空气选择原理，将弹丸和金属氧化皮碎片破碎，有效分离粉尘，大颗粒废料从分离器丸溢流口流出，细颗粒和粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸仓循环。

五、吊钩系统。

由吊钩、减速设备、电动葫芦部件等组成。系统完成悬挂工作部件，提升工作部件，将工作部件运输到房间体，在旋转设备的驱动下，使工作部件在室内旋转。

六、螺旋输送器。

螺旋输送机位于抛丸室底部，由螺旋轴、叶片和两个轴头组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下滚筒组装在靠近提升机一端的螺旋轴上。螺旋输送机由提升机下部的摆线针轮减速器驱动。在操作过程中，螺旋输送机将球砂混合物输送到提升机底部，然后由提升机提升至上部，并将其卸入分离器中进行球砂分离。螺旋输送机和提升机一起形成弹丸收集系统。